Solutions de gestion thermique pour émetteurs-récepteurs optiques : Guide de sélection des matériaux d’interface thermique (TIM)

Les clusters d'IA génèrent un trafic croissant au niveau des interfaces des centres de données. Les émetteurs-récepteurs optiques doivent acheminer ce trafic dans des modules compacts, des cages encombrées et sous un flux d'air étroitement contrôlé. Avec le passage de 400G à 800G et 1.6T, la marge thermique disponible peut rapidement diminuer si une interface est trop épaisse, trop rigide, mal positionnée ou mal placée sur le trajet de la chaleur.

Cela ne signifie pas que chaque module plus rapide nécessite le pad thermique à conductivité maximale. Le débit de données est une spécification de communication, et non une spécification thermique complète. Deux modules 800G peuvent avoir des DSP, des configurations laser, des états de puissance, des conceptions de boîtier et des dissipateurs thermiques hôtes différents. Leurs exigences en matière de matériaux d'interface thermique peuvent être très différentes.

Avant de choisir un matériau, répondez à trois questions pratiques :

1. Où la chaleur est-elle générée ?
2. Comment parvient-il au boîtier et au système de refroidissement de l'hôte ?
3. Qu'est-ce qui empêche ce chemin de fonctionner dans le module assemblé ?

Ces réponses permettent de restreindre le choix des matériaux plus efficacement qu'un classement par conductivité. Les décisions restantes concernent la forme du matériau, son épaisseur utile, la pression, l'isolation électrique, la propreté et le contrôle de la production. La présentation des solutions de gestion thermique de Jiuju constitue un point de départ pour explorer les familles de matériaux disponibles.

Pourquoi les modules optiques à haute vitesse sont-ils plus difficiles à refroidir ?

Un module optique intègre le traitement électrique, la conversion optique, la régulation de puissance et des composants mécaniques de précision dans un volume très réduit. Les principales sources de chaleur peuvent inclure le processeur de signal numérique (DSP), le laser et son circuit de commande, l'amplificateur de transimpédance (TIA), l'électronique de contrôle et les composants de conversion de puissance. Ces composants génèrent des quantités de chaleur différentes et leurs limites de température varient.

L'équipe de conception doit généralement concilier plusieurs contraintes simultanément :

• La chaleur se concentre sur de petites surfaces d'emballage.
• Le boîtier du module dispose d'un espace limité pour dissiper cette chaleur.
• Plusieurs ports partagent la même entrée d'air et la même zone du panneau avant.
• La planéité de la surface, la hauteur des composants et la courbure du circuit imprimé créent des écarts irréguliers.
• La force de serrage admissible peut être limitée par le boîtier, la carte ou l'assemblage optique.
• Les matériaux sont situés à proximité de lentilles, de connecteurs et de circuits à haute impédance, là où la contamination est problématique.
• Le processus d'assemblage doit reproduire la même ligne de collage et la même pression de contact d'un lot de production à l'autre.

Le circuit de refroidissement se poursuit au-delà du boîtier du module. La chaleur peut s'échapper d'un composant par la couche d'interface thermique interne et l'enveloppe métallique, mais elle doit encore traverser l'interface module-hôte, pénétrer dans le dissipateur thermique et être transférée dans le flux d'air. Des contraintes similaires d'espace, d'écartement et d'assemblage se retrouvent dans toutes les applications thermiques compactes de Jiuju pour l'électronique grand public , bien que le module optique nécessite encore des conditions de validation spécifiques.

La spécification actuelle des modules OSFP (rév. 5.22) définit les exigences mécaniques et thermiques des systèmes OSFP et OSFP-RHS. Elle couvre les configurations de dissipateurs thermiques intégrés et externes, le flux d'air, les surfaces d'interface, les contraintes mécaniques et la surveillance des modules haute puissance. Un pad thermique à l'intérieur du module ne concerne qu'une partie du système. Il ne peut compenser un dissipateur thermique hôte insuffisant ou un flux d'air inadéquat.

Quelles sont les variations de température excessives à l'intérieur d'un émetteur-récepteur ?

Un module peut continuer à fonctionner malgré une marge thermique insuffisante. Le premier signe peut ne pas être un arrêt immédiat. La température peut affecter le comportement du laser, la marge de sortie optique, la qualité du signal, le taux d'erreur binaire et le vieillissement des composants. La température ambiante a également son importance. Une mesure affichée par le boîtier peut sembler acceptable alors que le DSP, le laser ou le TIA est proche de sa limite.

Pour cette raison, un test thermique ne doit pas se limiter à un seul point de mesure. Il est essentiel de consigner la température admissible du boîtier fournie par le fournisseur du module, l'emplacement des capteurs internes, l'état de l'alimentation, les conditions de l'air entrant et toutes les limites spécifiques aux composants dont dispose l'équipe de conception. Lors des tests de prototypes, il convient de corréler la mesure accessible du boîtier avec celle du capteur interne présentant la marge la plus faible.

Un test réussi permet de s'assurer que chaque composant de contrôle reste dans ses limites sur l'ensemble de la plage de fonctionnement spécifiée, au lieu de vérifier uniquement l'extérieur du module.

Commencez par les sources de chaleur et le circuit de refroidissement complet.

Une carte thermique utile est suffisamment simple pour être examinée par les équipes mécaniques, matérielles, thermiques et de procédés. Indiquez chaque source de chaleur, sa dissipation estimée, sa surface de contact, sa limite de température et le chemin prévu vers le boîtier.

Les régions typiques comprennent :

• Le DSP ou l'ASIC principal, qui crée souvent un chemin de chaleur concentré sous une surface d'encapsulation relativement petite.
• Le laser et son circuit de commande, où la température, la charge mécanique et la propreté optique peuvent toutes affecter les performances.
• L'électronique du TIA et du récepteur, qui peut avoir un chemin plus faible même lorsque leur puissance est plus faible.
• Composants de conversion de puissance de hauteurs différentes et présentant des exigences de dégagement électrique à proximité.
• Le circuit imprimé et le sous-ensemble optique peuvent dissiper la chaleur mais peuvent également se plier sous une force excessive des pastilles.

Le cheminement de base ressemble souvent à ceci :

heat source → package or PCB → internal TIM → module housing or spreader → host interface → heat sink → airflow

Dans les modules réels, la chaleur circule également en parallèle. Une partie se propage à travers le circuit imprimé, une autre se dirige vers le connecteur. Les composants voisins peuvent s'échauffer mutuellement. Le modèle thermique et le plan de test doivent tenir compte de ces différentes voies de dissipation, au lieu de concentrer toute la puissance du module sur une seule interface supérieure.

Vérifiez l'interface composant-boîtier

À l'intérieur du module, le matériau d'interface thermique (TIM) peut faire pont entre un composant ou un élément d'étalement et le boîtier supérieur. Il est recommandé de mesurer l'écart physique en plusieurs points plutôt que de se fier à la valeur nominale du fichier CAO. Tenez compte de la tolérance de hauteur des composants, de la planéité du boîtier, de la courbure du circuit imprimé, des couches adhésives, des revêtements et de l'emplacement des supports.

Cette interface privilégie souvent un tampon conformable ou un gel applicateur, car les surfaces ne sont pas initialement en contact direct. Le choix approprié dépend de l'espace de travail et de la force admissible par l'assemblage.

Vérifiez l'interface module-hôte

Le chemin de refroidissement externe présente des exigences différentes. Le module peut glisser sous un dissipateur thermique externe, utiliser un dissipateur thermique intégré ou entrer en contact avec une autre surface de refroidissement approuvée. La planéité, la rugosité, la force normale, la diffusion de la chaleur, l'usure liée à l'insertion, les étiquettes et les traitements de surface peuvent tous modifier la résistance de contact.

L' accord OIF relatif à l'interface thermique pour les composants optiques enfichables prend en compte ces facteurs dans la conception de l'interface. Il préconise également une analyse spécifique à l'application concernant la dissipation du module, la température ambiante, la vitesse et la direction du flux d'air, la conception du châssis et la température de la carte à proximité.

N’appliquez pas de couche d’interface thermique souple sur une interface coulissante module-hôte, sauf si le système mécanique a été conçu et testé à cet effet. Le frottement, l’usure, les débris et la force d’insertion peuvent devenir plus importants que le résultat thermique initial.

Trouvez la plus grande baisse de température

Un bilan de résistance thermique permet d'identifier le goulot d'étranglement. Listez les principaux segments entre chaque source de chaleur et l'air entrant. Estimez ou mesurez la chute de température à travers le boîtier, la pâte thermique interne, le boîtier, l'interface avec l'hôte, le dissipateur thermique et le flux d'air.

Si l'élévation de température principale se produit au niveau du dissipateur thermique ou du flux d'air, l'ajout d'une pastille à conductivité plus élevée à l'intérieur du module n'aura que peu d'impact. En revanche, si elle se produit au niveau d'un espace interne épais, la modification du matériau, de la ligne de collage, de la pression ou de la surface de contact peut avoir un effet beaucoup plus important.

Faire correspondre la forme du matériau à l'interface

La forme du matériau détermine comment l'interface remplit un espace, transmet la charge, se comporte lors des variations de température et s'intègre au processus de production. Choisissez d'abord la forme. Comparez la conductivité une fois que les matériaux candidats sont capables d'effectuer la même tâche mécanique. La présentation des matériaux thermoconducteurs de Jiuju donne un aperçu des grandes familles de produits avant d'aborder les spécifications par niveau de qualité.

Forme matérielle	Là où il peut s'adapter	Problème principal à contrôler
Coussinet thermique	Écart défini entre un composant, un répartiteur ou un logement	Force de compression, contact manqué, placement et décalage de bord
Gel thermique jetable	Espacements irréguliers ou hauteurs de composants variables	Volume de distribution, vides, trop-plein, vidange et retouche
Pâte thermique	Interface mince entre des surfaces qui se rapprochent déjà l'une de l'autre	Migration, séchage, pompage et propreté du procédé
Matériau à changement de phase	Interface mince qui mouille après sa transition prévue	Activation, couverture et adéquation température-processus
feuille isolante thermique	Interface qui nécessite également une barrière diélectrique définie	Dommages, épaisseur comprimée et résistance thermique ajoutée
Feuille de graphite	Propagation à bord d'un avion à partir d'un foyer local	Isolation des bords, mise à la terre, fixation et contact traversant

Coussinets thermiques pour espaces contrôlés

Un pad thermique prédécoupé est facile à positionner et à contrôler. Il compense les variations de planéité et assure l'isolation électrique lorsque sa qualité et sa construction sont adaptées. Les pads fonctionnent correctement lorsque l'écartement est connu et que l'assemblage exerce une force suffisante pour établir le contact sans endommager la carte ni le boîtier.

La matrice de produits interne actuelle de Jiuju répertorie les pads thermiques de 1.2 à 25.0 W/m·K. Le catalogue public de pads thermiques présente les principales catégories de matériaux, tandis que le tableau des spécifications standard fournit des exemples de niveaux de qualité. Il est important de vérifier la qualité disponible et de la signaler lors de la revue de projet, car l'épaisseur, la dureté, la force de compression, le renforcement, les propriétés électriques et la fiabilité doivent être compatibles avec l'interface.

Gels thermiques pour piles irrégulières

Un gel distribuable permet de combler les espaces irréguliers et de compenser les différences de hauteur entre les composants, avec un faible effort d'assemblage initial. Il peut également convenir à la production automatisée lorsque la plage de distribution est correctement contrôlée.

Le procédé doit définir la position du cordon, la masse ou le volume distribué, le déplacement du bouchon, le débordement admissible et la méthode d'inspection. Un gel d'apparence acceptable avant la fermeture du couvercle peut néanmoins emprisonner un vide ou migrer dans une zone interdite. La matrice de produits interne actuelle de Jiuju répertorie les gels thermiques de 1.2 à 18.0 W/m·K. La ligne de collage et l'état du matériau nécessitent une confirmation au niveau de la qualité ; le catalogue public de gels thermiques présente les principales formes de produits.

Matériaux à interface mince

Les graisses et les matériaux à changement de phase conviennent aux surfaces déjà en contact étroit. Ils peuvent former une fine interface, mais ne remplacent pas un mastic de remplissage épais. Lors de l'assemblage, il est essentiel de prendre en compte la couverture, le mouvement du matériau, la température d'activation et les retouches. La page produit dédiée aux graisses thermiques constitue l'étape suivante pertinente lorsque la conception comporte déjà une ligne de collage fine et contrôlée.

Graphite, ruban adhésif et isolant

Une feuille de graphite répartit latéralement un point chaud localisé. Elle ne comble pas à elle seule un grand espace irrégulier. Le ruban thermoconducteur permet de combiner fixation et transfert de chaleur, avec un contrôle précis de la ligne de collage et de l'adhérence à long terme ; Jiuju présente ses différentes options sur la page produit dédiée aux rubans thermoconducteurs . Une feuille isolante peut créer une barrière diélectrique définie, mais chaque couche supplémentaire augmente la résistance thermique.

Ces matériaux peuvent être utilisés ensemble. Un dissipateur thermique en graphite peut répartir la chaleur avant qu'un tampon ne la transfère au boîtier. La conception exige néanmoins une définition précise du rôle de chaque couche. Ajouter des matériaux sans connaître le chemin thermique a souvent pour conséquence d'épaissir l'empilement et de le rendre moins prévisible.

Six contrôles permettant de déterminer les performances du TIM installé

1. Entrefer et épaisseur de travail

Mesurez l'écart minimal et maximal entre les unités assemblées. Le coussinet doit être suffisamment épais pour couvrir l'écart maximal et suffisamment souple pour éviter une pression excessive dans l'écart minimal.

Pour une serviette hygiénique à épaisseur libre T et espace installé G:

Compression (%) = (T - G) / T × 100

La tolérance standard d'épaisseur des pads Jiuju est généralement de ±10 %. Une tolérance plus stricte de ±5 % peut être envisagée si la qualité, la construction, la quantité commandée et l'accord d'inspection le justifient. Des épaisseurs nominales sur mesure, de 0.3 à 15 mm, sont disponibles selon les projets. Pour le calcul de l'épaisseur, il est recommandé d'utiliser les valeurs extrêmes de tolérance plutôt que de considérer l'épaisseur nominale comme exacte. Le guide de sélection de l'épaisseur des pads thermiques explique plus en détail la méthode générale de mesure et de compression.

2. Pression et force totale

Le pourcentage de compression ne vous renseigne pas sur la charge d'assemblage. Demandez la courbe compression-déformation correspondant à la nuance et à l'épaisseur exactes, puis convertissez la pression en force totale.

Force = pressure × contact area

Un grand tampon peut exercer une force considérable, même sous une pression modérée. Vérifiez la courbure du circuit imprimé, la déformation du boîtier, le positionnement des fixations, la charge du boîtier et l'alignement optique. Un matériau plus souple peut réduire les contraintes, mais il nécessite tout de même une pression suffisante pour mouiller les deux surfaces.

3. Impédance thermique installée

La conductivité volumique ne représente qu'une partie du résultat final. L'épaisseur et la résistance de contact sont également importantes. Un matériau à plus faible conductivité peut être plus performant qu'un matériau à conductivité plus élevée s'il forme une interface plus fine et plus complète à la pression disponible.

La norme ASTM D5470 décrit une méthode de comparaison des propriétés de transmission thermique d'échantillons de matériaux d'interface thermique (TIM). Il convient de comparer des échantillons présentant des caractéristiques similaires en termes d'épaisseur, de pression, de température et de construction. Il est ensuite nécessaire de confirmer le résultat dans le module, car un dispositif de laboratoire ne reproduit pas l'ensemble des contraintes mécaniques.

4. Exigences électriques

Ne déduisez pas l'isolation de la couleur ou de la famille de polymères. Vérifiez la résistivité volumique, le comportement au claquage, le renforcement, l'épaisseur comprimée, la ligne de fuite et l'isolement pour la nuance sélectionnée. Tenez compte de la tolérance de positionnement et de l'extrusion des bords près des conducteurs exposés. Si le module présente également un problème de compatibilité électromagnétique, examinez-le comme une exigence distincte par rapport aux options de blindage et d'absorption EMI de Jiuju , plutôt que de supposer que le matériau thermique résoudra les deux problèmes.

5. Propreté optique et mouvement des matériaux

Vérifiez les pertes par composés volatils, les suintements d'huile, les espèces condensables, le pompage et la compatibilité avec les revêtements, lentilles, connecteurs et surfaces de circuits imprimés environnants. La composition chimique du matériau ne permet pas à elle seule de prédire la propreté d'une surface optique.

6. Assemblage et retouches

Le dessin doit définir le contour du tampon, l'orientation du revêtement, le positionnement et la compression. Un procédé de gel doit contrôler la manipulation des cartouches, la purge, la quantité distribuée, la continuité du cordon, la fermeture et le débordement. Le matériau idéal est celui que la production peut appliquer, contrôler et réutiliser.

Faible dégazage, faible saignement et absence de silicone signifient des choses différentes.

Ces termes sont souvent regroupés, mais ils répondent à des questions différentes :

• Un faible dégazage décrit une perte de matière ou des espèces libérées dans des conditions de test définies.
• Le terme « faible saignement » décrit la migration en phase liquide vers une surface adjacente ou un milieu de test.
• L'absence de silicone décrit la composition du matériau. Elle ne garantit ni l'absence de volatilité ni l'absence de contamination.

Le risque dépend de la température, de la durée d'exposition, de la surface exposée, de la distance à la surface optique, du flux d'air, du volume de l'enceinte et de la compatibilité des matériaux. Une valeur de perte de masse générale ne permet pas, à elle seule, de prédire le voile de la lentille. Un test de suintement sur papier ne permet pas d'identifier toutes les espèces condensables.

L' étude de Sandia sur les matériaux d'interface thermique a considéré le vieillissement thermique, les modifications optiques et chimiques, ainsi que le dégazage comme des mesures distinctes. Un programme de conception de modules optiques devrait procéder de la même manière. Il convient d'associer la sélection des matériaux à un test au niveau de l'assemblage, en utilisant des éprouvettes témoins ou la surface optique concernée. Il faut consigner la température, la durée, les conditions d'enceinte, la géométrie de l'échantillon et les limites d'acceptation.

Jiuju propose une gamme de pads thermiques F6000 sans silicone, couvrant une plage de conductivité thermique de 1.2 à 8.0 W/m·K. Les données internes du produit indiquent une perte de masse par volatilisation inférieure à 0.5 % après 72 heures à 120 °C pour cette gamme. Veuillez conserver les conditions de test et la gamme de produits associées à la valeur indiquée. Vérifiez le rapport relatif à la qualité sélectionnée avant de l'utiliser dans un cahier des charges. Les catégories à faible exsudation et sans silicone sont disponibles dans la gamme complète de pads thermiques.

Comment l'architecture modulaire influence le choix des matériaux

Les modules SFP, QSFP, QSFP-DD et OSFP ne partagent ni la même capacité de refroidissement ni la même géométrie de dissipateur thermique. Des modules de même format peuvent également différer en termes de portée, d'architecture DSP, de moteur optique, de conception du boîtier et d'état d'alimentation.

Un dissipateur thermique intégré place une partie du système de refroidissement sur le module. Un dissipateur thermique mobile transfère la charge thermique du module hôte vers une surface définie de celui-ci. Chaque configuration modifie la surface de contact, les exigences de planéité, le comportement d'insertion et le trajet du flux d'air. Consultez les spécifications mécaniques et les données du module avant de choisir un traitement d'interface.

L'intégration de composants optiques modifie considérablement la conception. Les moteurs optiques sont situés à proximité d'un circuit intégré spécifique (ASIC) de commutation ou d'un autre composant haute puissance, et plusieurs sources de chaleur peuvent partager une plaque froide ou un autre système de refroidissement. Le moteur optique et l'ASIC peuvent présenter des limites de température et mécaniques différentes. Une couche d'interface thermique (TIM) développée pour un module enfichable ne doit pas être miniaturisée et réutilisée sans un nouveau réseau thermique, une étude de tolérance, un contrôle de propreté et un plan de maintenance.

Un flux de travail pratique pour la sélection de TIM

1. Définir l'enveloppe de fonctionnement : dissipation du module, états de puissance, température d'entrée, flux d'air, orientation, environnement et durée de vie cible.
2. Cartographiez les sources de chaleur : puissance des composants, surface de contact, limite de température et points de contrôle disponibles.
3. Dessinez le parcours thermique complet à travers le boîtier, le circuit imprimé, la pâte thermique interne, le boîtier, l'interface hôte, le dissipateur thermique et le flux d'air.
4. Mesurer l'empilement mécanique à plusieurs endroits et sur plusieurs unités. Inclure la planéité, la rugosité, les supports et les limites de déformation.
5. Définir les exigences électriques et de propreté, y compris l'isolation, les zones interdites, le comportement volatil, la purge et la compatibilité.
6. Choisissez le matériau en fonction de sa fonction d'interface avant de comparer les qualités.
7. Comparer les données installées à l'épaisseur, à la pression et à la température prévues.
8. Construisez plusieurs prototypes et inspectez le contact, l'assise, la force, la température, la propreté et la répétabilité du processus.
9. Effectuez des tests de fiabilité représentatifs des risques réels, puis répétez les contrôles thermiques, optiques, électriques et mécaniques.
10. Libérer le matériau et le processus ensemble, y compris la qualité, l'épaisseur ou l'objectif de distribution, la tolérance, le placement, l'inspection, la traçabilité et le plan de réaction.

Valider le matériel du module assemblé

Les données des coupons sont utiles pour comparer les matériaux. Elles ne permettent pas de valider le module. La validation doit se dérouler en quatre niveaux :

1. Le contrôle des matériaux vérifie l'épaisseur, la dureté ou la viscosité, les données thermiques, les propriétés électriques et les indicateurs de propreté convenus.
2. L'inspection des sous-ensembles vérifie l'empreinte de contact, la ligne de collage, les vides, le débordement, le positionnement et la déformation.
3. Les tests des modules vérifient la température interne et du boîtier, les performances optiques, la réponse à l'état de puissance et la sensibilité au flux d'air.
4. Les tests de fiabilité vérifient si l'interface bouge, se fissure, saigne, perd le contact, change électriquement ou contamine les surfaces voisines après exposition.

Les capacités d'essai documentées de Jiuju comprennent les tests d'épaisseur, de dureté, de compression, les essais électriques, les essais thermiques ASTM D5470, l'exposition à des températures élevées et basses, la chaleur humide, les cycles thermiques ou les chocs, la volatilité et l'évaluation des suintements d'huile. Les essais pertinents, les conditions, la quantité d'échantillons et les limites d'acceptation doivent être convenus pour le matériau et le projet sélectionnés.

Les rapports d'expédition doivent également correspondre à la forme du matériau. La documentation relative aux coussinets peut inclure la conductivité, la dureté, les dimensions, l'aspect et les contrôles convenus dans le cadre du projet. La documentation relative aux gels peut quant à elle mentionner la viscosité, le débit d'extrusion ou la dureté après polymérisation. Un accord qualité pertinent définit la méthode, la fréquence, la limite et la procédure à suivre en cas de résultat non conforme.

Le flux de travail documenté de Jiuju utilise les méthodes APQP, DFMEA/PFMEA, la gestion documentaire ERP/PLM et une boucle d'évaluation des problèmes/8D. Pour un programme de modules optiques, ce flux de travail centralise dans un seul dossier de livraison la qualité approuvée, le plan de découpe ou la cible de distribution, la méthode d'inspection et l'historique des modifications.

Foire aux questions

Quel est le meilleur TIM pour un émetteur-récepteur optique ?

Il n'existe pas de matériau idéal pour une utilisation universelle. Un tampon peut convenir à un espace contrôlé, tandis qu'un gel peut être adapté à des composants de hauteurs irrégulières. Une graisse ou un matériau à changement de phase peut convenir à une interface mince. Le matériau sélectionné doit répondre aux exigences thermiques, mécaniques, électriques, de propreté, de procédé et de fiabilité au sein du même assemblage. Le guide de sélection des matériaux d'interface thermique (TIM) de Jiuju propose une comparaison plus détaillée des tampons, des charges et des gels.

Un module 800G ou 1.6T a-t-il toujours besoin d'une pastille à conductivité plus élevée ?

Non. Le débit de données ne définit pas la charge thermique complète, la zone de point chaud, l'espace, la pression de contact, le boîtier, le dissipateur thermique ni le flux d'air. Commencez par la conception réelle du module et de l'hôte, puis comparez les matériaux en fonction de l'épaisseur et de la pression d'installation.

Chaque module optique doit-il utiliser une interface thermique sans silicone ?

Non. Respectez les règles de contamination du projet et les résultats des tests. L'utilisation de matériaux sans silicone peut être requise dans certains environnements optiques, mais cela ne garantit pas automatiquement un faible dégazage, un faible saignement ni une stabilité à long terme.

La température du boîtier du module est-elle suffisante pour la validation ?

Pas toujours. Un processeur de signal numérique (DSP), un laser, un amplificateur de puissance (TIA) ou un composant d'alimentation interne peut présenter une marge de sécurité inférieure à celle du boîtier. Utilisez les points de contrôle définis par le fournisseur lorsqu'ils sont disponibles et corrélez-les avec les conditions du boîtier et de l'hôte.

Que faut-il envoyer à un fournisseur de TIM ?

Veuillez transmettre une section transversale anonymisée, un schéma des sources de chaleur, les états de puissance, la surface de contact, la plage d'entrefer, la limite de force, les exigences électriques et de propreté, les conditions environnementales, la méthode d'assemblage et les critères d'acceptation. Ces informations permettront au fournisseur de comparer les matériaux et d'établir un plan d'échantillonnage pertinent.

Concevoir le système de refroidissement autour de l'interface réelle

Le refroidissement des modules optiques dépend de l'intégralité du trajet entre la source de chaleur et l'air entrant. Un coefficient de conductivité élevé ne peut compenser une zone de contact insuffisante, un boîtier surchargé, un dissipateur thermique défectueux ou une contamination à proximité de la surface optique.

Commencez par la carte thermique et l'empilement mécanique. Choisissez le matériau d'interface, puis comparez les données de qualité à l'épaisseur et à la pression prévues. Validez les performances thermiques, la résistance mécanique, le comportement électrique, la propreté et le contrôle de la production du module assemblé.

Pour un nouveau projet, consultez les matériaux thermiques disponibles chez Jiuju , les spécifications des pads thermiques et les options de gel thermique . Veuillez envoyer les données anonymisées du module mentionnées ci-dessus via la page de contact de Jiuju . L'équipe pourra ainsi établir une liste restreinte de matériaux, une recommandation de découpe ou de distribution, ainsi qu'un plan de validation spécifique au projet.

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