Los adhesivos termoconductores se utilizan ampliamente en componentes electrónicos. Proporcionan una unión segura y una conducción de calor eficiente en todos los componentes. Esta característica de unión elimina la necesidad de clips, abrazaderas o tornillos, y ahorra tiempo gracias a una unión precisa. Los adhesivos termoconductores están disponibles en pasta, película y cinta.
En la fabricación de adhesivos de unión se utiliza una mezcla de varios ingredientes, entre los que se incluyen resinas sintéticas, rellenos (plata/grafito), materiales inorgánicos (nitruro de aluminio, nitruro de boro, alúmina) y otros (óxidos metálicos/microesferas de cerámica). Ahora, pasemos a las características, tipos, aplicaciones y otras consideraciones de los adhesivos de unión térmica.
Características de los adhesivos de unión termoconductores
- Conductividad térmica
Como es habitual, la característica más destacada de los adhesivos de unión, al igual que la de otros productos térmicos, es su rango de conductividad térmica. Esto indica su eficacia para gestionar el aumento de temperatura. En general, los adhesivos de unión térmica ofrecen una conductividad térmica que oscila entre 1 W/m·K y más de 10 W/m·K . [NOTA] Esta variación puede deberse al tipo de adhesivo.
– Capacidad de unión
Además de la gestión térmica, la capacidad de adhesión de los adhesivos térmicos es sin duda una excelente opción para unir dos componentes mecánicos. Se adhieren fácilmente a metales, plásticos, cerámica, placas de circuito impreso y otros semiconductores . Si bien este tipo de unión se recomienda solo para aplicaciones ligeras, tiene un impacto significativo cuando se necesita eliminar la necesidad de usar tornillos o clips.
– Aislamiento eléctrico
En lo que respecta al aislamiento eléctrico, la mayoría de los adhesivos de unión térmica ofrecen esta característica. Durante la transferencia de calor entre los componentes, existe el riesgo de cortocircuitos y otros daños. El aislamiento eléctrico de los adhesivos térmicos lo evita y garantiza un funcionamiento seguro. Los adhesivos de unión térmica proporcionan aislamiento eléctrico a circuitos integrados, transistores, sensores y otros componentes.
- Rango de temperatura de funcionamiento
El rendimiento de los componentes electrónicos a temperaturas mínimas y máximas se refiere al rango de temperatura de funcionamiento. Un rango óptimo se considera cuanto mayor sea la diferencia entre temperaturas negativas y positivas. En este caso, los adhesivos termoconductores pueden ofrecer un rango de temperatura de funcionamiento de -60 a +350 grados Celsius . Estos rangos pueden variar según el tipo de adhesivo.
– Flexibilidad/Dureza
Algunos componentes electrónicos requieren la flexibilidad de los adhesivos térmicos para soportar las vibraciones y el estrés mecánico. Otros requieren dureza para mantener una forma o un aspecto constantes durante el uso máximo. En este caso, los adhesivos de unión térmica ofrecen flexibilidad y dureza según su tipo. Por ejemplo, los adhesivos a base de epoxi ofrecen dureza, mientras que los adhesivos a base de silicona ofrecen flexibilidad.
Tipos de adhesivos de unión térmica
– Adhesivos líquidos térmicos
Como sugiere el nombre, el adhesivo líquido térmico es un material líquido/fluible. Este tipo de adhesivo de unión térmica ofrece una mayor conductividad térmica y unión mecánica de los componentes electrónicos. Se aplica en forma líquida y, después del curado, se vuelve sólido hasta el nivel requerido y comienza a gestionar el calor.
Características principales
- Ofrece una alta conductividad térmica.
- También ofrece una alta unión mecánica.
- Es la mejor opción para superficies irregulares.
- También proporciona aislamiento eléctrico.
- Es curable a temperatura ambiente, calor y rayos UV.
Mejor adecuado para
- Disipadores de calor
- Baterías EV
- Circuitos integrados (CI)
- Semiconductores
– Adhesivos de película térmica
Los adhesivos de película térmica pueden ser una buena opción si desea un tipo de adhesivo de unión térmica fácil de usar. Es una buena solución para controlar el calor y crear una unión mecánica fuerte. Los adhesivos de película son delgados, se activan por calor o presión y se pueden adaptar a las dimensiones y formas requeridas.
Características principales
- Los adhesivos de película son fáciles de usar
- Su fino tamaño garantiza una mejor conductividad térmica en las zonas unidas.
- Proporcionan una fuerte unión cuando se activa el calor.
- También proporcionan un aislamiento eléctrico adecuado.
Mejor adecuado para
- Iluminación LED
- Disipadores de calor
- Semiconductores
- Electrónica industrial
– Adhesivos de cinta térmica
Se trata de cintas de doble cara que presentan conductividad térmica y capacidad de adhesión. Aunque la conductividad térmica de los adhesivos de cinta no se recomienda para un uso de alto nivel, sigue siendo la más adecuada para un uso de nivel moderado. Es fácil de aplicar sin conocimientos técnicos, incluso más fácil que el adhesivo de película térmica.
Características principales
- Es fácil de usar y está disponible en varios espesores (incluso para principiantes).
- No requiere ningún curado.
- Ofrece un nivel moderado de conductividad térmica.
- También proporciona un nivel adecuado de aislamiento eléctrico.
Mejor adecuado para
- Iluminación LED
- Disipadores de calor
- PC/Portátiles/Consolas
- Unión de sensores electrónicos
Aplicaciones de los adhesivos de unión térmica
| Componentes | Tipo de adhesivo de unión térmica |
|---|---|
| Industria electrónica | Cintas térmicas, películas térmicas y líquidos térmicos |
| Industria automotriz: | Cintas térmicas y películas térmicas |
| Industria médica: | Líquido térmico y película térmica |
| Militar y aeroespacial | Líquido térmico y cintas térmicas |
| Industria energetica | Líquido térmico, película térmica y cintas térmicas |
Industria electrónica:
El uso más común de todos los productos de gestión térmica se encuentra en la industria electrónica. Lo mismo ocurre con los adhesivos de unión térmica. Se utilizan en diversos productos/componentes de la industria electrónica, como ordenadores, consolas, GPU y teléfonos inteligentes.
– Industria Automotriz:
Los adhesivos de unión termoconductores se utilizan ampliamente en la industria automotriz. Los automóviles modernos se fabrican utilizando características avanzadas, donde los componentes necesitan una gestión y unión del calor eficientes. Algunos ejemplos incluyen las ECU, las baterías de vehículos eléctricos, los sensores y los sistemas de iluminación.
- Dispositivos médicos
Los adhesivos de unión térmica desempeñan un papel importante en los dispositivos médicos, ya que controlan la gestión del calor y la unión. Algunos ejemplos principales pueden ser las máquinas de tomografía computarizada, las máquinas de ultrasonido, las máquinas de resonancia magnética, las máquinas de diálisis y las máquinas de medición de la presión arterial y el azúcar.
– Militar y aeroespacial
Los equipos militares y aeroespaciales avanzados han puesto de relieve la necesidad de implementar mejores soluciones de gestión térmica. Los adhesivos de unión térmica tienen una contribución clave en estos departamentos. Algunos ejemplos incluyen sistemas de radar, sistemas satelitales y dispositivos/aparatos militares.
– Sector Energético
Los adhesivos de unión térmica también desempeñan un papel importante en la gestión de las tareas térmicas del sector energético. Garantizan el rendimiento, la fiabilidad y la durabilidad a largo plazo de los equipos energéticos. Entre los ejemplos más destacados se encuentran los paneles solares, los sistemas de energía eólica, las baterías de almacenamiento de energía y otros.
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Pensamientos Finales
Al igual que otros materiales de interfaz térmica, los adhesivos de unión termoconductores también son una excelente fuente de gestión de la disipación de calor y la unión de componentes mecánicos. Están disponibles en diferentes tipos con diferentes características que satisfacen todos los requisitos en un nivel más amplio. Antes de decidirse por un adhesivo de unión, uno debe tener información clara sobre la compatibilidad, las especificaciones y la naturaleza del producto. El adhesivo adecuado para el producto adecuado dará como resultado un rendimiento, una fiabilidad y una durabilidad óptimos de los componentes.
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